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刀具磨损的原因

　　硬质点磨损

　　由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。

　　粘结磨损

　　粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。lrsop一截素瞪典焉氏艘不锈铜一根搏切削加工性来分，藏素艘和焉氏艘不锈铜【400系』被蹄烦岛ISOP。

刀具磨损的过程

第三阶段为急剧磨损阶段。

　　当刀具使用到一定的时间，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。

　　由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的***热点

数字化制造将是制造业发展的新常态，刀具需要面对这样的新常态，“、gao效率、高可靠性、专用化”的刀具成为数字化制造的必然选择。

STOCK 机动车

1905年R.Stock开放了 STOCK -机动车

1909年创立Stock Motorpflug GmbH公司

生产的STOCK-机动车替代了很重的蒸汽车

不久后也生产了拖拉机和摩托车

简介

先锋于机械加工

制造商-传统会见创新

Rober STOCK公司提供广泛的高科技打啊、偶叫已超越130年之久

回顾了公司过去传统

STOCK 公司余1891年创立德国首支麻花钻，从而奠定了德国刀具制造业的基础。

不久后也开始生产其他刀具

如铰刀、埋头孔刀具、螺纹切削刀具和铣刀。

C hip 一 by Chip 一 to the TOp

工件的硬度加工铜的特性 ISOP

1 ．铜是金属切削领域大的工件材料组，所以必须雄定材臀代码。

2 ．封放低碳钢和低合金钢（ C lt; 0 . 25 % ) , 要特别注意断屑困魏和粘结超势（植屑瘤），擞屑畏。

3 ．高合金钢和高碳钢增加磨料磨捐，蛾屑短。高合金锢的合金元素含量在 5 ％以上。一＞建裱表面镀膜的刀具

4 ．因篇 C 影譬硬度（戟高的含量宫增加磨料磨捐）的阴像，所以必须榷定材臀的硬度或者弛度。 l rsop 一截素瞪典焉氏艘不锈铜一根搏切削加工性来分，藏素艘和焉氏艘不锈铜 【 400 系 』 被蹄烦岛 ISOP 。怎样选购钨钢铣刀切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质。一路含量岛 12 一 18 ％。其它合金元素的加人量很少。此材臀具有良好的切削加工性，非常颁似砖低合金铜。较高的碳含量（ gt; 0 . 2 % ）使材臂可以淮行硬化虚理。