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刀具磨损的过程

第三阶段为急剧磨损阶段。

　　当刀具使用到一定的时间，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。

　　由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的***热点

数字化制造将是制造业发展的新常态，刀具需要面对这样的新常态，进口铣刀，“、gao效率、高可靠性、专用化”的刀具成为数字化制造的必然选择。

刀具磨损的原因

　　硬质点磨损

　　由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。

　　粘结磨损

　　粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。

粗糙度和摩檫係數

沒有修過邊：

摩擦係數100%

粗糙度Ra100%

足夠修邊：

摩擦係數36%

粗糙度Ra90%

修邊修得過量：

摩擦係數38%

粗糙度Ra70%

不是粗糙面的數量和凹凸深度固定摩擦係數，而是尖峰的數量。如果修邊修得太多，接觸面積的百分比就开始會上升，摩擦係數也同時上升。

鑽头

鑽尖角的異同

鑽尖角小

1.軸向抗力下降

2.扭矩增大

3.切削刃增長

4.穩定性增強

5.切屑型厚

鑽尖角大

1.軸向抗力增加

2.扭矩減小

3.切削刃減短

4.穩定性降低

5.切屑型薄