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刀具磨损的过程

第三阶段为急剧磨损阶段。

　　当刀具使用到一定的时间，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度***，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。

　　由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的***热点

数字化制造将是制造业发展的新常态，刀具需要面对这样的新常态，“高精度、gao效率、高可靠性、专用化”的刀具成为数字化制造的必然选择。

工件的硬度加工铜的特性

lsON 一铜（有色金属）

1 一般铜典铜合金的硬度低砖 18OHB ，亚且尊热像数金履根搏切削加工性，铜材臀分篇纯铜（雷解铜），红铜，黄铜，青铜。

一＞高弦度青铜（皱铜）硬化虚理俊硬度可高连 45HRC !

2 ．要特别注意断屑困魏和粘结超势（情屑瘤），擞屑畏。

一＞必须使用锋利切削刀的刀具。

一＞切削力低，巡给率建裱放大，较易折断。

3 加纯铜加入硫（ s ）或蹄（ Te ) 如黄铜典红铜加人船（ Pb ) ，矽（ 51 ) ，硒（ Se ) ，铝（ Al ）或劫（ Bi ) 如青铜加人铝（ Al ) ，镍（ Ni ）或锰（ Mn )

一＞改善材料的切削加工性！

一＞擞屑较短，较易折断。

磨触性较高，建裱使用踱膜的刀具

工件的硬度加工超耐熟合金的特性 ! 505

1 ．包括超合金，可以分岛 3 组：镍基、截基和姑基合金

2 ．包括歇合金，被分岛商巢纯、 Q 相合金、近 Q －相合金、 Q －相 l 卜相合金和 p · 相合金。

3 ．切屑控制困敷（据曲状切屑）

4 ．切削力和所需功率非常高

5 ．建裱使用镀膜的刀具，亚且切削刃角需保镬的投舒！一＞刀具编钢硬臂愿具有良好的切削刀勃性，且堡屠舆基艘粘附良好，以提供良好的抗塑性燮形能力。一般而言，遴用带 R 角或相似投舒的切削刀具。

6 ．使用带正前角的刀具！

7 ．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油（ 10 一 15 % )