STOCK合金钻品牌企业

德国SCHUSSLER(SKO) /高速机专用各式刀把/主轴有BT30-BT50,HSK-A40-A100,HSK-E40-E50,C6,ISO.5051．包括超合金，可以分岛3组：镍基、截基和姑基合金2．包括歇合金，被分岛商巢纯、Q相合金、近Q－相合金、Q－相l卜相合金和p·相合金。....等。款式有ER筒夹型，迷你小径ER筒夹型，SK筒夹型，烧结热缩各式长短型，侧固型，面铣型，锁牙型...等。烧结热缩机6KW一般型（3-16钨钢专用），烧结热缩机11KW双机一体冷却型（3-32高速钢钨钢通用）,并接受大量订制各式刀把。

1.德国STOCK/高速高硬度专用/钨钢钻头（3-30倍刃长），微型钻头，可舍式钻头，不锈钢用丝锥，热处理后用丝锥，高耐度挤压无屑丝锥，各式铰刀，不等分割铣刀，HRC62度专用各式钨钢铣刀...等。

2.德国TSCHORN/三次元感测探针，款式有一般泛用型，防水型，加大量表型。另有2015年全世界首fa专利技术的CNC车床专用的三次元感测探针。

怎样选购钨钢铣刀

立铣刀振动 由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。粘结磨损粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀da振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。

刀具磨损的原因

　　硬质点磨损

　　由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。

　　粘结磨损

　　粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。粗糙度和摩檫係數沒有修過邊：摩擦係數100%粗糙度Ra100%足夠修邊：摩擦係數36%粗糙度Ra90%修邊修得過量：摩擦係數38%粗糙度Ra70%不是粗糙面的數量和凹凸深度固定摩擦係數，而是尖峰的數量。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。

工件的硬度加工铜的特性

lsON 一铜（有色金属）

1 一般铜典铜合金的硬度低砖 18OHB ，亚且尊热像数金履根搏切削加工性，铜材臀分篇纯铜（雷解铜），红铜，黄铜，青铜。

一＞高弦度青铜（皱铜）硬化虚理俊硬度可高连 45HRC !

2 ．要特别注意断屑困魏和粘结超势（情屑瘤），擞屑畏。

一＞必须使用锋利切削刀的刀具。

一＞切削力低，巡给率建裱放大，较易折断。

3 加纯铜加入硫（ s ）或蹄（ Te ) 如黄铜典红铜加人船（ Pb ) ，矽（ 51 ) ，硒（ Se ) ，铝（ Al ）或劫（ Bi ) 如青铜加人铝（ Al ) ，镍（ Ni ）或锰（ Mn )

一＞改善材料的切削加工性！

一＞擞屑较短，较易折断。

磨触性较高，建裱使用踱膜的刀具